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无纺布袋的生产工艺

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无纺布袋的生产工艺

发布日期:2020-07-21 作者: 点击:

  

  无纺布袋一般采用丝网印刷技术,这种技术通常被称为“丝网印刷”,一直是许多厂家普遍采用的印刷技术。一般都是手工印刷,所以过程中的色彩控制不容易控制,所以出现了许多新的无纺布印刷方法。这里我们介绍一下目前市场上几种主流的:

  然而,随着客户对精美印刷和环保要求的不断提高,出现了许多新的无纺布印刷方法。这里我们介绍一下目前市场上几种主流的

  首先,水印

  由于它使用水基弹性胶浆作为印刷介质,所以在纺织品印刷中更为常见,也称为印花。印刷时,将色浆与水性弹性胶混合。印版可以直接用水清洗,而不用化学溶剂。其特点是着色力好,遮盖牢度强,耐水洗,基本无异味。

  第二,凹版印刷

  用这种方法加工的成品通常称为层压无纺布袋。该工艺分为两步,即利用传统的凹版印刷工艺在薄膜上印刷图文,然后通过层压工艺将印刷有图案的薄膜复合在无纺布上。一般来说,这种工艺用于印有彩色图案的大面积无纺布袋。其特点是印刷精美,机器生产,生产周期短。此外,产品具有优异的防水性能,成品的耐久性优于其他工艺生产的无纺布袋。有两种电影可供选择:明亮和哑光,有哑光效果!缺点是它与环保的概念相冲突,因为薄膜很难降解。

  第三,热传递

  热转印属于印刷中的特殊印刷!该方法需要中间介质,即在热转印薄膜或纸上印刷图片和文字,然后通过加热转印设备将图案转印到无纺布上。纺织品印花中常用的介质是热转印薄膜。其优点是:印刷精美,层次丰富,堪比照片。适用于小面积彩色图像打印。缺点是价格高和印刷成本高。

  使用

  用于生产各种塑料-塑料、纸塑复合材料。

  三面密封制袋机的特点:

  1.整机采用进口可编程控制器,人机界面集中控制。性能稳定,易于操作和维护。操作界面中的中文和英文可以切换。

  2.所有参数通过人机界面实时显示,制袋速度、制袋长度、温度、计数和成品输送均可预设。

  3.自动纠偏,双光电跟踪送料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。

  4.进口双伺服拖动控制。

  5.由上下密封压力的交流变频电机驱动。

  6.温度由PID调节,0-300可调,无触点自动控制,人机界面集中设置。


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  7.温度由计算机集中控制。

  8.气动多功能自动打孔,自动收集切边材料,静电消除装置。

  9.工作方式:定长制袋、光电跟踪制袋10.打孔方式:可设定连续、间隔和停止,打孔时间可预设

  11.一至六次。

  12.批量发货功能:工作台具有批量发货功能,批量发货数量可以预置。

  制袋机的特点和参数

  特征

  本机是专为平口袋和背心袋设计的两用机器。步进(伺服)定长系统采用计算机控制,使封切尺寸误差小。电子眼跟踪装置使印刷袋的图案位置准确。你可以选择电脑数控来调整袋子的长度。当印刷袋出现问题时,机器将自动停止并发出警告声。

  主要技术参数

  TLB  500型TLB  600型TLB  700型TLB  800型

  制袋最大宽度(毫米)400 500 600 700

  制袋最大长度(毫米)1200 1200 1200 1200

  制袋厚度(毫米)0.008-0.10 0.008-0.10 0.008-0.10 0.008-0.10

  制袋速度(电脑/分钟)40-120 40-120 40-120 40-120

  电机功率(千瓦)1.1 1.1 1.5 1.5

  电加热功率(千瓦)1.2 1.6 2 2.2

  机械尺寸(lwh)330011001500 330012001500 330013001500 330014001500。

  机器重量800 850 900 1000

  包装尺寸340012001700 340013001700 340014001700 340015001700

  制袋机的操作程序

  一,开始前的准备工作[3]

  1、检查设备周围是否有灰尘、杂物,并将其清除。

  2、根据生产通知单的要求进行卷膜。

  3.根据生产通知单和工艺文件调整包装袋的尺寸,收缩膜标签安装热封刀,初步调整分切刀和热封刀的位置。

  4.根据工艺文件的要求,打开电源,设定热封刀的温度。

  5.输入制袋的相关数据和每捆所需的数量。

  6.选择色差较大的图案边缘,调整光眼灵敏度以满足要求。

  第二,开机

  1、启动主电机,低速运转,然后调整边缘控制,将膜片分割在中间位置。

  2.调整左右压辊以对齐左右胶片,并调整前后压辊以对齐图案。3.调整热封刀,使其热封在袋的要求范围内。

  4.将分切刀片调整到所需位置,并将打孔位置调整到剪刀口。

  5.初步调整机器速度,取出一次放平的样品袋进行初检,如果不符合规定要求,取出一次放平的样品袋进行热封值测试。

  6.整理生产的袋子,选择有质量缺陷的袋子(如存折、隧道、花宽、刀线、弱热封、四封等)。)并按照规定捆绑它们。

  7.检验应由机器质量检查员进行。检验合格后,加盖合格证,送质检室抽样检验。

  8.生产过程中,随时观察制袋情况,发现异常,立即调整。

  三.关机

  1、断开主电源开关,然后断开各部分的电源开关。

  2.清洁机器卫生和现场卫生,并将产品送到综合检验室。

  3、做好值班记录,准确整洁。

  四.包装

  1.包装:机器工作人员将在此过程中对产品进行分类,并选择有质量缺陷的产品(如存折、

  2、隧道、花宽、刀线、热封不牢、四封、图案不完整等。)的不合格品,将合格产品捆绑起来,交给机器检验员进行检验。

  3.检验:机器的质量检验员应逐个检验数量和质量。数量和质量全部合格后,按要求装箱,并放入装箱单;选定的不合格产品放在标有“不合格”标记的纸箱中。

  4.机器工作人员将把值班产品送到外观质量检验室。

  5.质检员应按规定比例对送检产品进行抽验,检验合格后包装入库。

  在本段中编辑制袋机的用途

  用于生产各种塑料-塑料、纸塑复合材料。

  1.整机采用进口可编程控制器,人机界面集中控制。性能稳定,易于操作和维护。操作界面中的中文和英文可以切换。2.所有参数通过人机界面实时显示,制袋速度、制袋长度、温度、计数和成品输送均可预设。

  3.自动纠偏,双光电跟踪送料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。

  4.进口双伺服拖动控制。

  5.由上下密封压力的交流变频电机驱动。

  6.温度由PID调节,0-300可调,无触点自动控制,人机界面集中设置。

  7.温度由计算机集中控制。

  8.气动多功能自动打孔,自动收集切边材料,静电消除装置。

  9.工作方式:定长制袋、光电跟踪制袋

  10.打孔方式:可设定连续、间隔和停止,打孔时间可预设

  11.一至六次。

  12.批量发货功能:工作台具有批量发货功能,批量发货数量可以预置。

  制袋机的切割系统

  切割系统由刀具、长度调节器、超越离合器、钢丝调节器等组成。双通道连续卷背心制袋机

       1.刀具:它是系统中最重要的部分,采用动刀和滑动导轨,弹簧压紧浮动机构,上下刀可调。其中设置有调节螺丝,可以调节刀具的松紧,可以很好的消除原料切割困难的现象。

       2.制袋长度调节器:通过改变偏心拖板上连杆套的位置来调节制袋长度,以控制制袋长度,并通过拧紧手轮和螺母来调节制袋尺寸。

  3.超越离合器:中塑超越离合器是本机的重要组成部分,其质量和性能直接影响产品长度的误差,但由于使用时工作频率高,使用寿命有限。如果在生产过程中(一般是连续生产半年后)发现制袋长度有误差,以及其他故障无法解决,可以拆卸离合器进行检查和维修。

  4.焊丝与切割线之间距离的调整:焊丝与切割线之间的距离一般为5-10毫米。转动调整架上的手轮,使横梁的滚轮上升或下降一定距离,从而获得理想的切割线。为了观察焊丝的质量,可以将单根底丝的焊丝位置调整到机床刀具的外端。如果焊丝不平行于底线,松开一个锥齿轮的紧固螺钉,转动手轮,提升或降低横梁滚轮的一端;生产稳定后,锁紧齿轮的螺丝。

  5.焊刀的调整方法:将一张薄纸放在支撑座上,用手转动机箱内的大手轮,标签印刷使焊刀位于下止点,松开螺母,调整螺母,用手试拉薄纸两端的压缩程度,直到大致相等。调整后,锁紧螺母以防松动。

  6.自动光控送料装置:该装置由伺服电机、送料胶辊、光控覆膜装置、幕帘、光电跟踪器和电控线组成,其功能是在生产过程中保持正常的薄膜送料。机器运行时,当胶片进给速度过快,光控光线被阻挡时,装置会发出指令停止电机转动和进给。


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